發布時間:2022年06月04日 09:28 來源:中國新聞網
【解說】“世界環境日”來臨之際,中新社記者走訪多家煤企發現,過去,采煤產生的煤矸石、礦井水等廢物,隨著技術提升、“雙碳”理念深入,逐漸變廢為寶,綠色收益可觀。
【解說】2016年,山西省政府下發相關治理文件,要求加快解決固廢堆存為主的礦山生態環境問題。山西焦煤集團有限責任公司西山煤電杜兒坪礦建礦60余年,煤矸石一直在老西溝堆存,山頭常年自燃,植被破壞、揚塵漫天。
【同期】杜兒坪礦環保健康中心主任 白保元
煤矸石是煤炭開采、洗選加工中產生的一種副產品,約占煤炭產量的15%,長期傾倒,侵占土地資源,污染環境。我1997年從學校畢業來礦以后,參加的第一件工作就是傾倒矸石,當時生產條件比較簡陋,矸石由簸箕斗拉到溝邊后,就傾倒到溝底了,當時也沒有這種生態、環保、覆蓋的概念。
【解說】而今,煤矸石的“綠色”處理已成常態,滅火處理、平臺整形、黃土碾壓、覆蓋綠化,現已恢復治理成約21.9萬平方米、種植30余種綠化草木的綠山。
【解說】山西焦煤旗下另一家煤企山煤國際經坊煤業,近年,在環保高壓態勢下,礦區不斷以“雙碳”為目標倒逼技術進步、管理創新。
【解說】記者在該礦區看到,產煤區、倉儲區、洗煤車間、新型建材廠分布其間。產煤區煤矸石通過封閉通道,傳輸到建材廠,被磨成粉狀的煤矸石與其他物質配比后,經傳輸帶進入制磚生產線,烘干、燒制、降溫,7天后,矸石成磚。
【解說】上述過程產生的廢熱通過降溫處理,為辦公區、生產區、井口防凍以及職工洗浴提供熱源,替代礦區全部燃煤鍋爐,年節約標煤1萬余噸的同時,也減少了二氧化碳、二氧化硫排放。
【同期】經坊煤業黨委書記、董事長 付中華
我們的新型建材廠能將煤礦每年所排的20多萬噸矸石全部利用,同時對制磚過程中產生的廢熱進行循環再利用,替代了礦區全部燃煤鍋爐。
【解說】減少電廠二氧化碳排放,也是山西實現“雙碳”目標的路徑之一。太原下轄古交市的山西焦煤西山煤電古交興能電廠,是全國典型的燃用洗中煤坑口電廠,所用燃料為周邊5個選煤廠的洗中煤、煤矸石和煤泥。
【解說】2018年,隨著三期投產,古交興能電廠承擔7600萬平方米供熱任務,占太原市總供熱面積的36%,替代供熱區域內大量的中小型分散燃煤鍋爐房及“城中村”小鍋爐,以及321臺分散燃煤采暖鍋爐。
【解說】這一改變使太原市二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、粉塵排放量分別減少218萬噸、6.8萬噸、3.3萬噸、2.9萬噸。
【同期】古交興能電廠發電部值長 張彭
電廠建立初期,環境污染的壓力主要來自于火力發電產生的粉煤灰。電廠每年需處理粉煤灰150萬噸,一部分被運往水泥廠制作水泥,剩下的大多被填入溝谷。
【解說】同屬西山煤電且與該電廠相距不遠的屯蘭礦,為其解決了后顧之憂。
【解說】2020年,屯蘭礦通過技術創新,將粉煤灰制成漿液,充填到離層空間,用于防止采煤造成的地表塌陷。節能、減排、增效,一舉多得。
【解說】用礦井抽采瓦斯發電、供熱,用處理達標的礦井水澆樹、養魚等等,在碳達峰碳中和過程中,能源大省山西正在經歷一次“脫胎換骨”。
范麗芳 向上 趙超 山西長治報道
責任編輯:【何三禮】
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