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　　國人初識“的確良”，化纖贏得近乎偏執的喜愛

　　季國標第一次穿上“的確良”(Dacron，即滌綸)是在1963年。在這一點上，這位創建新中國化纖工業的親歷者和見證人之一，和普通人沒有什么兩樣。1960年7月，中國首個大型粘膠纖維廠──保定化學纖維聯合廠(現保定天鵝化纖集團有限公司)建成投產，5000噸粘膠長絲的產能放到現在不算大，但它使過來人都記得，從上世紀60年代初開始，市面上可以見到化纖衣服這個稀罕玩意了；而在此之前，國人視“玻璃絲襪(即錦綸襪)”、“人造絲(即粘膠絲)頭巾”、“尼龍傘(即錦綸面料傘)”等幾為珍物。

　　記者兒時記憶中最鮮活的一樣就是，大人們一邊炫耀著身上價值不菲的“的確良”襯衫、“三合一”褲子，一邊議論著只屬于那個時代的新奇見聞──“聽說外國人都講究穿棉的，‘的確良’反而最便宜，真是鬧不懂！”而記者上小學時的最大夢想，則是“六一”那天能有一套藍褲子、白襯衫的標準裝束，而白襯衫如果是“的確良”的，不知會招來身邊多少艷羨和嫉妒的眼神。

　　化纖贏得如此近乎偏執的喜愛有那個時代直接、充分的理由：穿著挺括、耐臟、體面，而且最實惠的是，不用布票。

　　70年代，國家決定大規模發展化纖，先后建設了四大化纖基地：上海金山、遼陽化纖、天津化纖和四川維尼龍廠。到70年代末，完整的紡織工業體系建立起來，大眾的衣著需求至此方告基本滿足。杜鈺洲介紹，同時，還建立起一批紡織基地，如北京、河南鄭州、陜西咸陽等，還有著名的“上青天”(上海、青島、天津)。當時紡織工業所使用的各種機械也基本是“國貨”的天下。

　　來自中國紡織工業協會的權威資料稱，到2007年，全國化學纖維產量2457萬噸，比1978年的28.46萬噸增長8533%，占世界總產量的1／3以上，雄居世界首位；而60年代初保定廠剛建成時，產量僅為1萬噸，只占世界總產量的0.3%。如今，化纖已占我國紡織原料總用量的65%。作為我國出口最大宗的紡織品和服裝，2007年1756億美元出口總值中，有1／3以上是化纖織物和服裝所創。

　　生活中無處不在，化纖卓異性能受到追捧

　　如今，拜化纖所賜，城市居民衣著消費基本上由“做衣穿”改變為“買衣穿”。我們也進入了“講究穿棉的”時代，當然是經過化學處理的不起皺的棉；化纖仍充斥市面，人們的穿著口味已悄然發生了變化。

　　作為國內服裝材料學資深專家，北京服裝學院周璐瑛教授的判斷清晰而令人信服：傳統化纖不透氣、易起靜電、吸濕性差的特性正在改變，用新技術做出的新化纖賦予了這一服裝面料全新的概念，比如被稱為“酷美絲”的Coolmax，來源就是最為大眾熟知的“的確良”，但它將傳統化纖的圓形截面變成四葉形，等于纖維間有4個通道，能產生良好的“毛細效應”。用來制成服裝，穿著的舒適和通透感遠遠好于純棉。

　　季國標則饒有興趣地介紹了多異、復合、共聚共混、納米、細旦和超細、分頁技術等制造新化纖的多種技術途徑，比如已在國內實現產業化的超極細纖維，以共混法制成，每一克長度達到兩萬公里，相當于上海到紐約的距離，具有天然纖維無法想象的卓越性能。又如復合纖維有多種斷面形態：并列形、皮芯形、桔瓣形和海島形等，纖維的性能隨斷面形狀的不同而千差萬別；對于纖維斷面形狀及其性能之間的復雜關系，國內已有深入的研究，并不斷推出基于這些研究的差別化纖維新產品。

　　在時裝領域，化纖的卓異性能也越來越受到追捧。在港、深兩地從事時裝設計的霍女士對此深有感觸：“如今我們這個行當離開化纖是不可想像的！”她解釋，天然纖維的性能總是有限的，而時裝的個性化追求則是無限的，這就必須依仗化纖的種種差別化功能。“生活中化纖無處不在，無孔不入，人們在不經意間、不知不覺中拒絕不了化纖的恩惠！”

　　這一縷纖細的人造絲，究竟在多大程度深入我們的生活？中國產業用紡織品行業協會理事長朱民儒對化纖的一個分支——非織造布作了一番介紹，可資印證：中國非織造布產量從上世紀七八十年代不足5000噸，到現在已突破172萬噸，成為世界非織造布生產大國，非織造布產業正在以每年20%以上的速度增長。非織造布的品種和加工手段日益豐富，新型工藝和材質的產品相繼問世，非織造布已滲透到我們日常生活的方方面面，如美容面膜、婦女衛生用品、嬰兒紙尿褲、購物袋、擦拭紙巾……另一方面，產業用非織造布產品在大規模工程應用和公共衛生突發事件應急中的作用也令人矚目：1998年全國抗擊特大洪災，非織造土工布因其特殊的結構及性能，能夠有效地保護堤岸、防止管涌而受到特別重視；2003年抗擊“非典”、2009年防控“甲流”中，以非織造材料生產的各種手術服、防護服、口罩、病員服、病床用品等，在有效阻隔病毒、防止交叉感染中作用不可替代。