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　　見(jiàn)證

　　從1958年中國(guó)開(kāi)始研制第一片晶體硅光伏電池以來(lái)，到現(xiàn)在已走過(guò)半個(gè)多世紀(jì)。光伏專(zhuān)家、上海交通大學(xué)太陽(yáng)能研究所所長(zhǎng)崔容強(qiáng)告訴記者：“中國(guó)的太陽(yáng)能電池也經(jīng)歷了從無(wú)到有、從空間到地面、由軍到民、由小到大、由單品種到多品種以及光電轉(zhuǎn)換效率由低到高的艱難而輝煌的歷程。”

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，從2002年至今，中國(guó)太陽(yáng)能電池產(chǎn)量猛增了77倍。2008年，我國(guó)太陽(yáng)能電池產(chǎn)量約占世界總產(chǎn)量的三分之一，連續(xù)兩年成為世界第一大太陽(yáng)能電池生產(chǎn)國(guó)。

　　1839年法國(guó)物理學(xué)家貝克勒爾首次發(fā)現(xiàn)光伏效應(yīng)；1954年美國(guó)貝爾實(shí)驗(yàn)室制成第一個(gè)單晶硅太陽(yáng)能電池；1983年美國(guó)在加州建立了當(dāng)時(shí)世界上最大的太陽(yáng)能電廠……人類(lèi)從來(lái)未曾停止過(guò)追逐太陽(yáng)的步伐。

　　1958，我國(guó)研制出了首塊硅單晶

　　中科院院士、中科院半導(dǎo)體研究所研究員王占國(guó)對(duì)記者說(shuō)：“美國(guó)1957年左右拉出了首塊硅單晶，我國(guó)1958年也研制出了首塊硅單晶，隨后，中科院物理新成立的半導(dǎo)體研究室正式開(kāi)始研發(fā)太陽(yáng)能電池。”

　　最初，研發(fā)出的電池主要用于空間領(lǐng)域。從1958年到1965年間，半導(dǎo)體所研制出的PN結(jié)電池效率突飛猛進(jìn)，10×20mm電池效率穩(wěn)定在15%，同國(guó)際水平相差不大。

　　1968年至1969年底，半導(dǎo)體所承擔(dān)了為“實(shí)踐1號(hào)衛(wèi)星”研制和生產(chǎn)硅太陽(yáng)能電池板的任務(wù)。在研究中，研究人員發(fā)現(xiàn)，P+/N硅單片太陽(yáng)電池在空間中運(yùn)行時(shí)會(huì)遭遇電子輻射，造成電池衰減，使電池?zé)o法長(zhǎng)時(shí)間在空間運(yùn)行。

　　于是，包括王占國(guó)在內(nèi)的6人小組開(kāi)始進(jìn)行人造衛(wèi)星用硅太陽(yáng)電池輻照效應(yīng)研究，實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，由于技術(shù)不成熟、設(shè)備落后，致使王占國(guó)的右手嚴(yán)重電子灼傷，從此他一直飽受痛苦，直到1978年夏天進(jìn)行植皮手術(shù)才有所緩解。記者注意到，王占國(guó)院士右手手背上有一些黑色的褶皺，這正是老一輩科學(xué)家殫精竭慮獻(xiàn)身科學(xué)的印記。

　　經(jīng)過(guò)刻苦攻關(guān)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果給研究人員帶來(lái)巨大驚喜。王占國(guó)院士介紹，NP結(jié)硅太陽(yáng)電池抗電子輻照的能力比PN結(jié)硅電池大幾十倍！隨后，半導(dǎo)體所做出了將硅PN電池改為NP定型投產(chǎn)的決定，生產(chǎn)出了5690片NP結(jié)硅太陽(yáng)電池，其中達(dá)到空間應(yīng)用要求的成品3350片，圓滿完成了“實(shí)踐1號(hào)”衛(wèi)星用太陽(yáng)能電池板的研制、生產(chǎn)任務(wù)。1971年實(shí)踐1號(hào)發(fā)射升空，在8年的壽命期內(nèi)，太陽(yáng)電池功率衰降不到15%，該項(xiàng)目在1978年全國(guó)科學(xué)大會(huì)上獲重大成果獎(jiǎng)。

　　1969年，半導(dǎo)體所停止了硅太陽(yáng)電池研發(fā)，隨后，天津18所為東方紅二號(hào)、三號(hào)、四號(hào)系列地球同步軌道衛(wèi)星研制生產(chǎn)太陽(yáng)電池陣。

　　王占國(guó)院士說(shuō)：“70年代末，我國(guó)與國(guó)際同期開(kāi)展了砷化鎵太陽(yáng)能電池研究，該電池具有很高的光發(fā)射和光吸收系數(shù)，1999年，2×2cm2電池的轉(zhuǎn)換效率達(dá)22%。”

　　1975年寧波、開(kāi)封先后成立太陽(yáng)電池廠，電池制造工藝模仿早期生產(chǎn)空間電池的工藝，太陽(yáng)能電池的應(yīng)用開(kāi)始從空間降落到地面。

　　1998，我國(guó)太陽(yáng)能產(chǎn)業(yè)有了第一個(gè)“吃螃蟹”的人

　　上世紀(jì)80年代開(kāi)始，我國(guó)太陽(yáng)能電池開(kāi)始進(jìn)入萌芽期，研發(fā)工作在各地次第展開(kāi)，但進(jìn)展緩慢。

　　崔容強(qiáng)介紹說(shuō)，1986年國(guó)家計(jì)委在農(nóng)村能源“1986—1990年第七個(gè)五年計(jì)劃”中列出了《太陽(yáng)電池》專(zhuān)題，全國(guó)有6所大學(xué)和6個(gè)研究所開(kāi)始進(jìn)行晶體硅電池等的研究。

　　20世紀(jì)80年代末期，國(guó)內(nèi)先后引進(jìn)了多條太陽(yáng)能電池生產(chǎn)線，包括云南半導(dǎo)體廠從加拿大引進(jìn)的1MW(兆瓦)生產(chǎn)線等，使中國(guó)太陽(yáng)能電池的生產(chǎn)能力由原來(lái)的幾百KW(千瓦)一下子提升到4.5MW，這種產(chǎn)能一直持續(xù)到2002年，產(chǎn)量則只有2MW左右。

　　“90年代中末期為我國(guó)太陽(yáng)電池穩(wěn)步發(fā)展期，經(jīng)過(guò)引進(jìn)、消化、吸收和再創(chuàng)新，太陽(yáng)電池生產(chǎn)技術(shù)和工藝得到穩(wěn)定發(fā)展和提高，生產(chǎn)量穩(wěn)步增長(zhǎng)，基本滿足了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需要并有極少量的出口。”崔容強(qiáng)說(shuō)。

　　1998年，我國(guó)政府開(kāi)始關(guān)注太陽(yáng)能發(fā)電，擬建第一套3MW多晶硅電池及應(yīng)用系統(tǒng)示范項(xiàng)目，這個(gè)消息讓現(xiàn)在的天威英利新能源有限公司的董事長(zhǎng)苗連生看到了一線曙光。可是，當(dāng)時(shí)太陽(yáng)能產(chǎn)業(yè)發(fā)展前景尚不明朗，加之受政策因素制約，令不少人對(duì)這一新能源項(xiàng)目望而卻步。在合作伙伴退出的情況下，苗連生毅然逆勢(shì)而上，爭(zhēng)取到了這個(gè)項(xiàng)目的批復(fù)，成為中國(guó)太陽(yáng)能產(chǎn)業(yè)第一個(gè)“吃螃蟹”的人。

　　2001年，無(wú)錫尚德建立10MWp(兆瓦)太陽(yáng)電池生產(chǎn)線獲得成功，2002年9月，尚德第一條10MW太陽(yáng)電池生產(chǎn)線正式投產(chǎn)，產(chǎn)能相當(dāng)于此前四年全國(guó)太陽(yáng)電池產(chǎn)量的總和，一舉將我國(guó)與國(guó)際光伏產(chǎn)業(yè)的差距縮短了15年。

　　2005年12月14日，無(wú)錫尚德太陽(yáng)能電力公司在紐約證券交易所上市，尚德的橫空出世及超常規(guī)發(fā)展帶來(lái)的“首富效應(yīng)”啟動(dòng)了中國(guó)太陽(yáng)能產(chǎn)業(yè)的加速器，國(guó)內(nèi)太陽(yáng)能電池的生產(chǎn)和研發(fā)也駛?cè)肓丝燔?chē)道。

　　天威英利公司相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，2003年12月19日，該公司的項(xiàng)目正式通過(guò)國(guó)家驗(yàn)收，全線投產(chǎn)，填補(bǔ)了我國(guó)不能商業(yè)化生產(chǎn)多晶硅太陽(yáng)能電池的空白。

　　2003到2005年，在歐洲特別是德國(guó)市場(chǎng)拉動(dòng)下，尚德和保定英利持續(xù)擴(kuò)產(chǎn)，其他多家企業(yè)紛紛建立太陽(yáng)電池生產(chǎn)線，使我國(guó)太陽(yáng)電池的生產(chǎn)迅速增長(zhǎng)，目前，我國(guó)太陽(yáng)能電池產(chǎn)量占到世界總產(chǎn)量的30%。

　　王占國(guó)院士指出：“近年來(lái)我國(guó)太陽(yáng)能電池相關(guān)的技術(shù)研發(fā)取得了一些突破，但是，與國(guó)外相比可能還存在一些差距，主要表現(xiàn)在技術(shù)水平、產(chǎn)業(yè)和市場(chǎng)發(fā)展等方面。比如，幾種典型太陽(yáng)電池的實(shí)驗(yàn)室最好效率都比國(guó)外要低，我國(guó)單晶硅、多晶硅的實(shí)驗(yàn)室效率分別為19.8%、16.5%，而國(guó)外的分別為24.8%和19.8%。”

　　而且，王占國(guó)院士表示，我國(guó)太陽(yáng)能電池制造中，很多設(shè)備都是從國(guó)外進(jìn)口，耗費(fèi)了企業(yè)大筆資金，所以，我們應(yīng)該加大設(shè)備的研發(fā)和制造，以降低成本。

　　2005，我國(guó)拉開(kāi)多晶硅大發(fā)展的序幕

　　多晶硅是整個(gè)太陽(yáng)能電池產(chǎn)業(yè)的“命脈”，多晶硅原材料的短缺使太陽(yáng)電池的成本居高不下，嚴(yán)重制約了太陽(yáng)能電池產(chǎn)業(yè)和市場(chǎng)的發(fā)展。

　　另外，多晶硅原材料的先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)一直基本上掌握在美國(guó)、日本、德國(guó)等幾家主要生產(chǎn)商手中。由于種種原因(生產(chǎn)商對(duì)光伏產(chǎn)業(yè)能否保持穩(wěn)定需求的疑慮、技術(shù)和市場(chǎng)壟斷的需要、擴(kuò)產(chǎn)的滯后性)，這些企業(yè)沒(méi)有一家宣布在中國(guó)建廠，更遑論技術(shù)轉(zhuǎn)讓。

　　洛陽(yáng)中硅高科技有限公司副總工程師嚴(yán)大洲表示：“國(guó)內(nèi)光伏企業(yè)要擺脫受制于人的局面，必須‘苦練內(nèi)功’，走自主研發(fā)的道路，加大技術(shù)創(chuàng)新力度。”

　　嚴(yán)大洲介紹說(shuō)，我國(guó)多晶硅始于1964年，但是技術(shù)水平低、規(guī)模小、產(chǎn)品單耗高、生產(chǎn)成本高。2005年之前，我國(guó)年產(chǎn)多晶硅還不到世界年總產(chǎn)量的0.5%。

　　因此，2005年，業(yè)內(nèi)著名專(zhuān)家梁駿吾、周廉、闕端麟三位兩院院士聯(lián)名報(bào)送中共中央、國(guó)務(wù)院等一份建議書(shū)，呼吁：“打破壟斷、政府主導(dǎo)、多方融資迅速建立年產(chǎn)上千噸級(jí)的多晶硅生產(chǎn)廠。”嚴(yán)大洲說(shuō)：“院士的上書(shū)在業(yè)界引發(fā)了強(qiáng)烈反響，也堅(jiān)定了我們走自主研發(fā)道路的決心。”

　　在此背景下，科技部組織實(shí)施了863攻關(guān)計(jì)劃、“十一五”支撐計(jì)劃等，同時(shí)，國(guó)家發(fā)改委組織實(shí)施了《高純硅材料高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重大專(zhuān)項(xiàng)》，圍繞多晶硅生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的重大技術(shù)難題，實(shí)施重點(diǎn)攻關(guān)，取得了一系列攻關(guān)和產(chǎn)業(yè)化成果，擁有了自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)技術(shù)體系，為多晶硅的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展贏得了主動(dòng)權(quán)。

　　2004年，洛陽(yáng)單晶硅廠與中國(guó)有色設(shè)計(jì)總院共同組建的中硅高科自主研發(fā)出了12對(duì)棒節(jié)能型多晶硅還原爐，以此為基礎(chǔ)，2005年，國(guó)內(nèi)第一個(gè)300噸多晶硅生產(chǎn)項(xiàng)目建成投產(chǎn)，從而拉開(kāi)了中國(guó)多晶硅大發(fā)展的序幕。

　　嚴(yán)大洲說(shuō)：“我國(guó)首條產(chǎn)業(yè)化示范線建成，一方面給了業(yè)內(nèi)人士信心，另一方面，也標(biāo)志著多晶硅規(guī)模化生產(chǎn)技術(shù)體系形成，打破了國(guó)外多年的技術(shù)封鎖和市場(chǎng)壟斷。”

　　另外，在多晶硅的提純技術(shù)上，我國(guó)也不斷取得突破。目前，世界上普遍采用“改良西門(mén)子工藝”提純，純度雖高，但能耗大、不環(huán)保。中科院上海技術(shù)物理所高文秀團(tuán)隊(duì)另辟蹊徑，發(fā)明了“物理法”進(jìn)行提純，2007年7月16日，部分樣品經(jīng)日本方面測(cè)定，純度高達(dá)5N至6N(用于太陽(yáng)能電池的多晶硅純度，要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于99.9%：以“N”代表小數(shù)點(diǎn)后“9”的數(shù)量，須在4N以上)，電耗和水耗分別只有“改良西門(mén)子工藝”的1/3和1/10。

　　目前，國(guó)內(nèi)絕大部分多晶硅生產(chǎn)都采用三氯氫硅工藝，這種高耗能工藝因四氯化硅等無(wú)法全部回收難以處理，環(huán)境污染嚴(yán)重。2008年，中硅高科承擔(dān)了國(guó)家“863”重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目—多晶硅副產(chǎn)物利用關(guān)鍵技術(shù)研究，該公司通過(guò)自主研發(fā)，成功完成了低溫加壓氫化技術(shù)的研究。嚴(yán)大洲介紹說(shuō)：“目前，該項(xiàng)目已經(jīng)在1000t/a和2000t/a多晶硅等項(xiàng)目上運(yùn)行，四氯化硅經(jīng)過(guò)幾次循環(huán)后，幾乎可實(shí)現(xiàn)全部回收利用。”

　　而天威英利六九硅業(yè)現(xiàn)在采用的新硅烷生產(chǎn)多晶硅工藝耗電少，生產(chǎn)成本比同行業(yè)低24%，產(chǎn)量同比提高30%，副產(chǎn)品無(wú)污染并且可全部出售再利用。

　　王占國(guó)院士稱(chēng)，對(duì)目前占據(jù)光伏市場(chǎng)90%的晶體硅太陽(yáng)電池來(lái)講，轉(zhuǎn)換效率的提高和硅片的薄型化是降低成本的主要途徑。

　　據(jù)江西賽維公關(guān)部總監(jiān)姚偉介紹，該公司最薄的硅片為160m左右，達(dá)到了世界領(lǐng)先的產(chǎn)業(yè)化水平。

　　2007，我國(guó)成為生產(chǎn)太陽(yáng)電池最多的國(guó)家

　　嚴(yán)峻的晶硅短缺使很多太陽(yáng)能電池生產(chǎn)設(shè)備處于停產(chǎn)狀態(tài)；不斷上漲的晶硅價(jià)格一步步蠶食著太陽(yáng)能電池生產(chǎn)商的利潤(rùn)。因此，尋找晶硅或減少對(duì)晶硅的依賴成為太陽(yáng)能電池企業(yè)不得不面臨的選擇。非晶硅薄膜太陽(yáng)能電池躍入了人們的眼球，獲得了難得的發(fā)展機(jī)遇。

　　王占國(guó)告訴記者，薄膜電池不用硅片，而是在玻璃等廉價(jià)襯底上沉積薄膜半導(dǎo)體有源層，可望大幅度降低材料消耗和成本。他呼吁，國(guó)家應(yīng)該多多重視薄膜太陽(yáng)能電池的研究。

　　薄膜電池中最常見(jiàn)的是非晶硅太陽(yáng)能電池。與普通太陽(yáng)能電池相比，非晶硅太陽(yáng)能電池成本低、能耗低、無(wú)污染、弱光好，厚度僅為前者的二百分之一，更適合與建筑外墻結(jié)合構(gòu)成墻體型太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)，還可以應(yīng)用在便攜式電子設(shè)備上。

　　我國(guó)的非多晶硅太陽(yáng)能電池研究也走了一條曲折的道路。早在1975年南開(kāi)大學(xué)就開(kāi)始進(jìn)行非晶硅薄膜太陽(yáng)電池的研究。上世紀(jì)80年代，我國(guó)從美國(guó)克羅拉公司引進(jìn)一條1兆瓦非晶硅太陽(yáng)能電池生產(chǎn)線，工業(yè)化較為成功。但截至2003年底，我國(guó)非晶硅太陽(yáng)能電池還只有這一條生產(chǎn)線。

　　然而，還是不斷有廠家朝非晶硅太陽(yáng)能電池領(lǐng)域進(jìn)發(fā)，并取得一定的成果。2008年北京奧運(yùn)會(huì)期間，奧運(yùn)村的太陽(yáng)能熱水器系統(tǒng)采用的是由北京行者集團(tuán)研發(fā)的非晶硅太陽(yáng)能電池技術(shù)。這種太陽(yáng)能熱水器可以為16800余名運(yùn)動(dòng)員提供洗浴熱水；奧運(yùn)會(huì)后，它可以滿足約1868戶居民的生活熱水需求，每年可節(jié)電1000萬(wàn)千瓦時(shí)。

　　行者集團(tuán)總裁馬昕表示：“行者具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的非晶硅太陽(yáng)能薄膜電池主要以鋼化玻璃作為制作原料，靈敏度高，而且能夠?qū)崿F(xiàn)全光譜吸收，即便利用微弱的月光也可以照常發(fā)電。”

　　近年來(lái)，非晶硅太陽(yáng)能電池獲得了較大的發(fā)展。數(shù)據(jù)顯示，2007年全球薄膜太陽(yáng)能電池產(chǎn)量由2006年的181MW提升到了2007年的400MW。在我國(guó)，2007年行業(yè)增速約120%，預(yù)計(jì)未來(lái)3年內(nèi)年均增速高達(dá)100%。

　　8月29日，國(guó)務(wù)院參事、中國(guó)可再生能源學(xué)會(huì)理事長(zhǎng)石定環(huán)在第四屆綠色財(cái)富(中國(guó))論壇上表示，盡管我國(guó)從2007年開(kāi)始成為世界生產(chǎn)太陽(yáng)能電池最多的國(guó)家，但與國(guó)外還有不少的差距。而且，在各種新型太陽(yáng)能電池的開(kāi)發(fā)上，我們還處在起步的階段，而國(guó)外已經(jīng)有了很大的發(fā)展，因此，我國(guó)太陽(yáng)能電池的發(fā)展任重而道遠(yuǎn)。

　　這樣理性的思考正是此時(shí)需要的。目前，全球正在經(jīng)歷一場(chǎng)前所未有的能源革命，太陽(yáng)能是其中最耀眼的明珠，雄關(guān)漫道真如鐵，而今邁步從頭越，中國(guó)的太陽(yáng)能電池產(chǎn)業(yè)正在慢慢抖落身上的泡沫，邁著更加扎實(shí)堅(jiān)定的步伐，大踏步前行。正如《基督山伯爵》的結(jié)尾所言：“人類(lèi)的全部智慧都包含在這兩個(gè)詞中：等待和希望。”

　　大事記

　　1999年，保定天威英利新能源有限公司承建了由原國(guó)家計(jì)委批復(fù)立項(xiàng)的“多晶硅太陽(yáng)能電池及應(yīng)用系統(tǒng)示范工程”項(xiàng)目，2003年12月19日正式通過(guò)國(guó)家驗(yàn)收，全線投產(chǎn)，填補(bǔ)了我國(guó)不能商業(yè)化生產(chǎn)多晶硅太陽(yáng)能電池的空白。

　　2002年9月，無(wú)錫尚德公司第一條10兆瓦太陽(yáng)電池生產(chǎn)線正式投產(chǎn)，產(chǎn)能相當(dāng)于此前4年全國(guó)太陽(yáng)電池產(chǎn)量的總和，一舉將我國(guó)與國(guó)際光伏產(chǎn)業(yè)的差距縮短了15年。

　　2004年1月19日，中國(guó)第一臺(tái)12對(duì)棒多晶硅高效節(jié)能大還原爐在中硅高科試驗(yàn)成功，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。至此，中國(guó)人掌握了由美國(guó)、日本、德國(guó)等國(guó)壟斷20余年的多晶硅生產(chǎn)核心技術(shù)。

　　2005年，國(guó)內(nèi)第一個(gè)300噸多晶硅生產(chǎn)項(xiàng)目在洛陽(yáng)中硅建成投產(chǎn)，拉開(kāi)了中國(guó)多晶硅大發(fā)展的序幕。

　　2005年12月14日，無(wú)錫尚德在美國(guó)紐約證券交易所掛牌，成為中國(guó)內(nèi)地首家在紐交所掛牌上市的民營(yíng)高科技企業(yè)。

　　2007年，尚德公司總產(chǎn)能將超過(guò)500兆瓦，產(chǎn)量超過(guò)300兆瓦，銷(xiāo)售收入超過(guò)100億元，名列世界光伏行業(yè)第二。

　　2007年3月31日，由中硅高科承擔(dān)的國(guó)家863攻關(guān)課題——24對(duì)棒節(jié)能型多晶硅還原爐成套裝置，通過(guò)科技部組織的專(zhuān)家驗(yàn)收。

　　2007年7月16日，中科院上海技術(shù)物理所高文秀團(tuán)隊(duì)自主研發(fā)的物理提純法，產(chǎn)出99.9999%以上純度的太陽(yáng)能電池硅產(chǎn)品，電耗和水耗分別只有“改良西門(mén)子工藝”的1/3和1/10。

　　2008年8月，江西賽維LDK正式向全球宣布，公司太陽(yáng)能多晶硅片實(shí)際產(chǎn)能達(dá)到1000兆瓦，成為全球唯一一個(gè)進(jìn)入太陽(yáng)能光伏行業(yè)“G瓦俱樂(lè)部”的企業(yè)。

　　2009年3月30日，尚德電力控股有限公司把冥王星技術(shù)應(yīng)用在其冥王星電池生產(chǎn)線上順利生產(chǎn)，其中其單晶和多晶光伏電池轉(zhuǎn)換率分別約19%和17%。

　　延伸閱讀

　　未來(lái)的太陽(yáng)能電池

　　中科院院士褚君浩在接受本報(bào)記者采訪時(shí)曾表示，除了單晶硅、多晶硅、非晶硅太陽(yáng)能電池外，第三代太陽(yáng)能電池是一些新概念、新結(jié)構(gòu)的電池，如染料敏化電池、有機(jī)薄膜電池、納米結(jié)構(gòu)電池等，這些電池在未來(lái)10年將根據(jù)其穩(wěn)定性、效率和成本情況先后進(jìn)入市場(chǎng)。

　　我國(guó)科學(xué)家也一直在進(jìn)行新型太陽(yáng)能電池的研發(fā)工作并取得一定成果。2004年，中科院等離子體物理研究所在大面積染料敏化納米薄膜太陽(yáng)電池方面取得了一定的突破，其造價(jià)僅為硅太陽(yáng)電池成本1/10，而且工藝更簡(jiǎn)單、性能更穩(wěn)定，并建成了世界上第一個(gè)真正用于發(fā)電的500W染料敏化太陽(yáng)電池示范系統(tǒng)。

　　王占國(guó)院士介紹說(shuō)，高效、低成本的有機(jī)/無(wú)機(jī)復(fù)合納米半導(dǎo)體柔性太陽(yáng)能電池是目前國(guó)際前沿研發(fā)熱點(diǎn)之一。以微米不銹鋼帶為襯底的柔性非晶硅薄膜太陽(yáng)能電池,具有重量輕、抗沖擊、可彎曲、易安裝以及應(yīng)用領(lǐng)域?qū)挼榷喾矫娴膬?yōu)點(diǎn)。

　　據(jù)悉，2009年5月份，天津津能投資公司與美國(guó)聯(lián)合太陽(yáng)能公司簽署了合同共同投資建設(shè)年產(chǎn)25兆瓦柔性非晶硅薄膜太陽(yáng)能電池項(xiàng)目。

　　展望太陽(yáng)能電池的未來(lái)，王占國(guó)院士說(shuō)：“薄膜化、高轉(zhuǎn)換效率、原材料豐富、無(wú)毒性和低成本是理想的第三代太陽(yáng)能光伏電池，這是人們追求的最高目標(biāo)。”(劉霞)